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哪些因素会导致色母褪色？

色母的应用范围是非常广泛的，只要是塑料的基本上都是需要用到的，有时候在使用时，由于各种各样的原因存在，导致褪色现象发生，不仅影响产品性能，而且还影响着色效果，***色母粒厂商，那么彩***母褪色主要由哪些因素造成的呢？

1.着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2.彩***母在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

3.彩***母有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，一是高温氧化，二是遇强氧化剂发生氧化。

4.着色塑料制品的褪色和着色剂的耐***性有关。

黑色母、高光黑色母、塑胶色母粒的应用，在现在范围上都广了很多，而且效果也好，环保性高，跟随社会的发展，这些母粒的应用，多半是在塑胶，***色母粒，硅胶，还有其他的模具行业上应用更多，要知道塑母粒的使用，早期在国外应用多，但是随着经济的提升，***色母粒订做，慢慢母粒在我们***不断的增加！

如果已注明工程级和严格的物理性能，那么特殊的聚合黑色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商，都在进行研究，以图生产出所谓的'***性通用的黑色母。这些色母粒可以广泛的和其他原料相容，***色母粒公司，具备良好的流变性，可灵活应用。 一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。用于塑料制品着色的色母粒早于20世纪50年代问世于美国，60年代在欧美得到推广应用，70年代色母粒行业得到快速增长。随着经济发展和环保要求的提高，色母粒已经成为塑料着色的首i选材料。

成型条件（1）温度温度是成型的关键因素，对颜色稳定有着很重要的影响。注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。多数情况下，温度上升，深色件会变浅，白色件会偏黄。

色母的应用是非常广泛的，在我们生活中，其实有很多生活用品都是有我们色母的存在的，特别是一些塑胶的产品，基本上都是有色母的。

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